水性光油应用中的注意事项和常见问题
发布时间：2014-12-04 09:57:00来源：http://www.bataobai.com
水性光油的优缺点
水性光油以水为溶剂，其中挥发性有机化合物的含量低，是一种绿色环保的上光材料，干燥之后对印品不会产生气味的影响，因此水性光油特别适合食品、医药、烟草、化妆品等对环保要求高的彩印纸盒包装的上光。此外，水性光油还有一个特殊的应用—打底。由于UV油墨（如UV金、银油墨）的黏着性不好，可先用水性光油打底，增强UV油墨的附着强度，同时可以不喷粉或减少喷粉量。
尽管水性光油有着环保优势，但还存在一些不足。
（1）光泽度不及UV光油，但已经能够满足食品、药品等对光泽度要求不高的彩盒包装上光。
（2）对金属的腐蚀性强，长时间使用或未及时清洁，上光部件可能出现生锈现象。
（3）涂布量和干燥条件不易控制。
应用水性光油的注意事项
应用水性光油上光时要注意以下几点。
（1）对纸张定量的要求。定量低于90g/m2的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135g/m2。
（2）印刷油墨的选择。采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。
（3）稀释的要求。涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，应严格控制。
（4）涂布量的控制。涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时，上光的目的也是一个重要的影响因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿（或湿叠干）的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/m2；若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/m2；压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/m2。
（5）干燥时间的控制。与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。多色印刷时，如果最后一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走；二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。
（6）存储条件的控制。水性光油在常温下存储即可，最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达半年。特别注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化，并充分摇匀。
水性光油应用中的常见故障及解决办法
水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等故障，现将这些故障产生的原因和解决办法总结如下。
（1）印品表面黏结
产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量；②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多；③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。
（2）印品光泽度不高
产生原因：排除水性光油本身的质量问题，印品上光后光泽度不高的原因有以下几个：①纸张表面粗糙，渗透吸收性过强；②水性光油涂布量太少，涂层太薄；③水性光油黏度低，固含量太少；④印品表面的油墨未完全干燥。
解决方法：①若纸张表面太粗糙，可先涂布一层底油；②适当提高水性光油的黏度，加大涂布量；③上光前应使印品表面的油墨充分干燥。
（3）印品表面出现裂纹
产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。
解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。
（4）印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。
解决方法：①适当降低水性光油黏度，减少涂布量；②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制；③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。
（5）上光过程中气泡过多
产生原因：①水性光油黏度偏高；②水性光油供给量不足；③涂布速度过快。
解决方法：①适当降低水性光油的黏度；②增加水性光油的供给量；③适当降低涂布速度。
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